빠르게 변화하는 건설 및 광산 운영 세계에서 효율성은 곧 수익성으로 이어집니다. 모든 국자의 정확성과 각 굴착 깊이의 정확성이 프로젝트의 성공 여부를 결정할 수 있습니다. 이러한 거대 기계를 작동하는 중심에는 운전자의 손에 있는 제어 레버가 있습니다.
세계 굴지의 중장비 제조업체는 굴삭기 제어 시스템을 혁신하는 데 엔지니어링 노력을 집중해 왔습니다. 이러한 기계가 작업자의 역량을 확장한다는 점을 인식한 회사는 오랜 업계 과제를 해결하기 위한 혁신적인 솔루션을 개발했습니다.
굴착 산업은 현재 전 세계적으로 두 가지 주요 제어 표준, 즉 ISO(국제 표준화 기구) 시스템과 SAE(자동차 공학회) 구성을 사용하여 운영되고 있습니다. 이러한 다양한 제어 레이아웃은 역사적으로 운영자가 장비 간 전환 시 다양한 작동 논리에 적응하도록 요구했습니다.
ISO 구성은 국제적으로 가장 널리 채택되는 굴삭기 제어 체계를 나타냅니다. 이 시스템은 각 컨트롤 레버에 특정 기능을 할당합니다.
이러한 인체공학적 디자인은 작업 현장 전체에서 글로벌 호환성을 유지하면서 장시간 작업 중에 작업자의 피로를 최소화합니다.
북미에서 주로 사용되는 SAE 표준은 ISO 시스템과 비교하여 특정 제어 기능을 반전시킵니다.
제조업체의 최신 혁신 기술은 ISO와 SAE 구성 사이를 원활하게 전환하는 컨버터블 제어 시스템을 도입합니다. 이러한 기술 발전은 다음과 같은 여러 운영 과제를 해결합니다.
제어 시스템 혁신 외에도 이러한 굴삭기는 여러 기술 발전을 통합합니다.
텔레매틱스 시스템의 통합으로 실시간 장비 모니터링, 예측 유지 관리 경고 및 포괄적인 성능 분석이 가능해졌습니다. 이러한 기능은 사전 유지 관리 기능을 통해 가동 중지 시간을 최소화하는 동시에 귀중한 운영 통찰력을 제공합니다.
건설 기술이 계속 발전함에 따라 장비 제조업체는 운영 효율성과 작업자 편의성을 모두 향상시키는 솔루션을 개발해야 한다는 점점 더 큰 압력에 직면해 있습니다. 컨버터블 제어 시스템의 도입은 지역적 운영 선호도를 유지하면서 글로벌 장비 인터페이스를 표준화하는 중요한 단계를 나타냅니다.
