logo
Guangzhou Junyuan Trading Co., Ltd.
محصولات
وبلاگ
خونه > وبلاگ >
Company Blog About حفاری ها با استفاده از سیستم های هیدرولیکی پیشرفته بهره وری را افزایش می دهند
حوادث
تماس ها
تماس ها: Mr. li
حالا تماس بگیرید
به ما ایمیل بفرست

حفاری ها با استفاده از سیستم های هیدرولیکی پیشرفته بهره وری را افزایش می دهند

2025-10-21
Latest company news about حفاری ها با استفاده از سیستم های هیدرولیکی پیشرفته بهره وری را افزایش می دهند

حفاری ها، این اسب های مکانیکی در محل های ساخت و ساز، قدرت و دقت فوق العاده خود را به یک جزء حیاتی مدیونند: سیستم هیدرولیکی.اين سيستم به عنوان خون زندگي اين ماشين هاي سنگين عمل ميکنه، به آنها امکان می دهد تا وظایف سخت را با کارایی قابل توجهی انجام دهند.

خون حیات ماشین آلات سنگین

سیستم های هیدرولیکی در حفاری ها بر اساس اصول مشابه تفنگ های آب کودکانه یا پمپ های دوچرخه کار می کنند، اما با پیچیدگی بسیار بیشتری.این سیستم ها از روغن هیدرولیک تخصصی استفاده می کنند که قادر به مقاومت در برابر دمای شدید و حفظ واسکوسیت پایدار تحت فشار است..

این مایع هیدرولیکی باید به الزامات سختگیرانه ای پاسخ دهد:

  • غلظت مطلوب برای جریان کارآمد و حداقل نشت
  • خواص روان کننده برتر برای کاهش اصطکاک
  • مقاومت بسیار عالی در برابر اکسیداسیون برای جلوگیری از تخریب
  • قابلیت های موثر جداسازی آب
  • ویژگی های ضد جوش برای ثبات سیستم
  • پیشگیری از زنگ برای قطعات فلزی
  • ثبات برش تحت فشار بالا
  • ثبات حرارتی در دمای شدید

بازار سه نوع اصلی روغن هیدرولیک را ارائه می دهد: روغن های معدنی (کارآمد در هزینه) ، روغن های مصنوعی (با عملکرد بالا) و روغن های گیاهی (معاشر محیط زیست).انتخاب بستگی به شرایط عملیاتی خاص و عوامل محیطی دارد.

تبدیل انرژی در حرکت

در هسته سیستم، موتور یک پمپ هیدرولیکی را حرکت می دهد که انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند - جریان روغن با فشار بالا.این مایع تحت فشار از طریق یک شبکه گسترده از خطوط هیدرولیکی به دستگاه های مختلف حرکت می کند، عمدتاً سیلندر های هیدرولیکی که حرکت بازوی حفاری و سطل را کنترل می کنند.

این سیلندر ها حاوی پیستون هایی هستند که به اجزای کار محفر متصل شده اند. وقتی روغن تحت فشار وارد می شود، می تواند میله پیستون را برای گسترش یا عقب نشینی هدایت کند.ایجاد ماشین خیاط ویژگی، حرکت بلند کردن و رها کردن

اجزای اصلی: یک سیستم همبستگی

منبع برق: پمپ های هیدرولیکی

پمپ های هیدرولیکی که به عنوان قلب سیستم عمل می کنند، قدرت موتور را به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کنند.

  • پمپ های دنده:طرح های ساده و اقتصادی مناسب برای سیستم های کم فشار
  • پمپ های فان:پیچیدگی متوسط با بهره وری بهتر برای کاربردهای فشار متوسط
  • پمپ های پیستون:واحدهای پیشرفته با عملکرد بالا که قادر به تحمل فشار های شدید هستند

حفاری ها عمدتاً از پمپ های پیستون به دلیل فشار و قابلیت جریان برتر استفاده می کنند.

مرکز کنترل: دریچه های هیدرولیکی

این قطعات جهت جریان روغن، فشار و حجم را تنظیم می کنند و به عنوان شبکه عصبی سیستم عمل می کنند. سه دسته از دریچه ها کنترل جامع را فراهم می کنند:

  • دریچه های کنترل جهت:مدیریت مسیرهای جریان روغن برای حرکت محرک
  • دریچه های کنترل فشار:حفظ ایمنی سیستم با جلوگیری از فشار بیش از حد
  • دریچه های کنترل جریان:تنظیم سرعت کار با تنظیم حجم روغن

عضلات: سیلندر های هیدرولیکی

این محرک ها انرژی هیدرولیکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می کنند و اجزای کار حفاری را از طریق حرکات پیستون دقیق مهندسی می کنند.

سیستم تحرک: موتورهای هیدرولیک

این اجزای شبیه به سیلندر ها هستند اما حرکت چرخش را تولید می کنند، این اجزای سیستم های سفر حفاری را تقویت می کنند و حرکت در زمین های چالش برانگیز را امکان پذیر می کنند.

تغییرات سیستم: عمل دوگانه در مقابل تک عمل

اکثر حفاری ها از سیستم های دوگانه استفاده می کنند که روغن تحت فشار روی هر دو طرف پیستون عمل می کند و کنترل دو طرفه را امکان پذیر می کند.به نیروهای خارجی (معمولاً گرانش) برای حرکات بازگشت تکیه می کنند.

توانایی های عملکردی

سیستم های هیدرولیکی حفاری ها را با سه عملکرد اصلی تقویت می کنند:

  • کنترل اجزای کاری:دستکاری دقیق بوم، بازو و سطل
  • چرخش ساختار فوقانی:قابلیت چرخش 360 درجه برای انعطاف پذیری عملیاتی
  • سیستم های تحرک:مکانیسم های قدرتمند و قابل کنترل

ویژگی های تخصصی

سیستم های پیشرفته ممکن است شامل:

  • مدارهای چکش:خطوط فشار بالا برای تکیه های شکستن سنگ
  • پيوند هاي سريع:سیستم های تغییر سریع اتصال
  • مدارهای چرخشی:قدرت هیدرولیکی برای ابزار چرخان

مراقبت های ضروری

مراقبت مناسب طول عمر و قابلیت اطمینان سیستم را تضمین می کند:

  • تغییرات منظم روغن هیدرولیک (500-1000 ساعت)
  • تعویض مکرر فیلتر (۲۵۰ تا ۵۰۰ ساعت)
  • بازرسی های معمول لوله ها و اجزای آن
  • اقدامات سختگیرانه کنترل آلودگی

راه حل مشکلات رایج

مشکلات هیدرولیکی معمول عبارتند از:

  • خرابی پمپ:قطعات فرسوده ای که نیاز به تعویض دارند
  • نقص در کار کردن شیر:اسپیل های چسبنده یا نشت هایی که نیاز به تعمیر دارند
  • مشکل بطری:لوله های خمیده یا شکست مهر
  • مشکلات حرکتی:آسیب به پوشیدن یا پوشاندن
  • شکست خط:نشت یا شکستگی که نیاز به توجه دارد

سیستم های هیدرولیکی پایه های تکنولوژیکی عملکرد حفاری مدرن را نشان می دهند، که قدرت خام را با کنترل دقیق برای مقابله با سخت ترین وظایف حرکت زمین ترکیب می کنند.