راهنمای رفع مشکل نگهداری پمپ هیدرولیک

تصور کنید که یک ماشین سنگین به طور ناگهانی متوقف می شود، که مقصر آن یک پمپ هیدرولیک به ظاهر بی اهمیت است.عملکرد پایدار پمپ های هیدرولیکی بسیار مهم است.هنگامی که خرابی رخ می دهد، می تواند از از دست دادن بهره وری جزئی تا خرابی کامل تجهیزات باشد که منجر به زیان های اقتصادی قابل توجهی می شود.بنابراین تسلط بر مهارت های عیب یابی و تعمیر پمپ هیدرولیک برای اطمینان از ایمنی تولید و کاهش هزینه های عملیاتی ضروری استاین راهنمای جامع انواع پمپ های هیدرولیکی، علل رایج خرابی و روش های تعمیر دقیق را بررسی می کند.

پمپ هیدرولیک یک دستگاه است که انرژی مکانیکی را با افزایش فشار مایع به انرژی هیدرولیک تبدیل می کند تا اجزای مختلف سیستم هیدرولیک مانند سیلندر ها و موتورها را هدایت کند.اين پمپ ها در صنعت مدرن ضروری هستند، پیدا کردن کاربردهای در ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات کشاورزی، اتوماسیون صنعتی و سیستم های هوافضا.

پمپ های هیدرولیکی بر اساس اصل عملکرد به چندین دسته طبقه بندی می شوند که هر کدام دارای ویژگی ها و کاربردهای متمایز هستند.

پمپ های دنده ای، که یکی از ساده ترین و به طور گسترده ای مورد استفاده پمپ های هیدرولیکی هستند، از دنده های متناوب برای انتقال مایع استفاده می کنند. مزایای آنها شامل ساخت ساده، هزینه پایین و نگهداری آسان،اگرچه از بهره وری حجم کم تری رنج می برند.، سطوح بالاتر سر و صدا و عملکرد ضعیف فشار بالا.

• پمپ های دنده خارجی:رایج ترین نوع ، دارای دو دنده متقابل است که مایع را از ورودی به ورودی حمل می کند. در حالی که تولید آنها ساده و ارزان است ، اما کارایی کمتری و تولید سر و صدا بالاتر دارند.
• پمپ های دنده داخلی:با چرخش یک دنده در داخل دنده دیگر، این دستگاه ها بهره وری بهتر و عملکرد آرام تری را ارائه می دهند، اما با ساخت پیچیده تر و هزینه های بالاتر.
• پمپ های گروتور:یک پمپ دنده ای داخلی تخصصی با استفاده از پروفایل های دنده ترکوئیدی برای اندازه فشرده، بهره وری بالا و نویز کم، اگرچه نیاز به مایع هیدرولیک تمیزتر و تولید دقیق تر دارد.

پمپ های فان از فان های کششی استفاده می کنند که بر روی یک روتور نصب شده اند تا مایعات را حرکت دهند. آنها کارایی حجم خوبی، جریان پایدار و عملکرد آرام را فراهم می کنند اما به مایعات تمیزتر نیاز دارند و دارای ساختارهای پیچیده تری هستند.

• پمپ های یکفعال:طراحی ساده با شانه هایی که اتاق های متغیر حجم را ایجاد می کنند، اما از نیروهای شعاعی نامتعادل رنج می برند که منجر به فرسایش می شود.
• پمپ های دوفعال:دارای یک حلقه ی بیضوی است که دو تغییر حجم در هر چرخش ایجاد می کند و نیروهای شعاعی را برای زندگی طولانی تر با پیچیدگی و هزینه بالاتر متعادل می کند.

پیچیده ترین گزینه، پمپ های پیستون از پمپ های متناوب برای تولید جریان استفاده می کنند. آنها فشار بالا، بهره وری عالی را ارائه می دهند،و جریان قابل تنظیم اما نیاز به نگهداری دقیق و مایع تمیز کننده.

• پمپ های پیستون محوری:با پیستون هایی که موازی با محور پمپ قرار گرفته اند، این ها جمع و جور و کارآمد هستند، و جریان با تغییر زاویه swashplate تنظیم می شود.
• پمپ های پیستون شعاعی:این دستگاه ها دارای پیستون هایی هستند که به صورت شعاعی در اطراف یک کام مرکزی یا عجیب و غریب قرار گرفته اند و قابلیت فشار بسیار بالا و دوام بالایی را ارائه می دهند.

درک حالت های شکست برای عیب یابی و نگهداری موثر بسیار مهم است.

علت اصلی خرابی پمپ، آلودگی شامل:

• ذرات جامد:باعث فرسایش و مسدود شدن گذرگاه ها می شود.
• آب:باعث خوردگی می شود و روانکاری را کاهش می دهد
• هوا:منجر به حفره سازی و کاهش روغن می شود.

هنگامی که حباب های بخار در مناطق با فشار پایین شکل می گیرند و در مناطق با فشار بالا به شدت فرو می ریزند و به اجزای داخلی آسیب می رسانند. علل رایج شامل جریان محدود ورودی، سطوح کم مایع،یا لزگی بیش از حد مایع.

دمای بالا لزگی مایع و روانکاری را کاهش می دهد در حالی که اکسیداسیون را تسریع می کند. علل شامل خنک سازی ناکافی، بارگذاری بیش از حد یا سطح مایع پایین است.

در نتیجه از دست دادن فشار و جریان، با علل از مهر و موم های فرسوده تا قطعات خراب شده پمپ.

تعمیر مناسب پمپ هیدرولیک نیاز به اجرای روشی دارد:

• بازرسی بصری برای نشت و عملکرد غیرطبیعی
• بررسی شنوایی برای صداهای غیرمعمول
• نظارت بر دمای هوا
• تجزیه و تحلیل مایعات
• آزمایش فشار و جریان

اطمینان از فشار سیستم، جمع آوری ابزار مناسب و قطعات جایگزین، و ایجاد یک منطقه کار تمیز.

دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید، اجزای را محافظت کنید و قطعات را به طور سیستماتیک سازماندهی کنید.

• تمیز کردن کامل با حلال مناسب
• بررسی دقیق الگوهای فرسایش
• اندازه گیری دقیق ابعاد بحرانی
• تعیین قابلیت ترمیم در مقابل نیاز به جایگزینی

مهر و موم های جایگزین مناسب را با استفاده از تکنیک ها و روانکاری مناسب نصب کنید.

قطعات و موشک های اتصال را با دقت با مشخصات هماهنگ کنید.

بررسی پارامترهای عملکرد از جمله فشار، جریان، بهره وری و سطح سر و صدا.

تمام اجزای سیستم را به درستی هم تراز کنید و متصل کنید.

پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنید و سیستم های ایمنی را بررسی کنید.

• همیشه با اسناد سازنده مشورت کنید
• هنگام جدا کردن قطعات را با دقت دستکاری کنید
• استفاده از روش ها و ابزار تمیز کردن مناسب
• نصب قطعات جایگزین درست
• روش های دقیق مونتاژ را دنبال کنید
• انجام تست عملکرد دقیق
• اطمینان از اتصال مجدد سیستم به درستی
• بررسی کامل سیستم

برای مسائل پیچیده فراتر از تعمیرات اولیه، مشاوره با متخصصان هیدرولیک واجد شرایط برای اطمینان از تشخیص و تعمیر مناسب توصیه می شود.

به عنوان اجزای حیاتی در سیستم های هیدرولیکی، نگهداری مناسب پمپ به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان تجهیزات و بهره وری عملیاتی تأثیر می گذارد.این راهنما دانش اساسی را برای مراقبت موثر از پمپ هیدرولیک فراهم می کند، حمایت از طول عمر خدمات و عملکرد سیستم بهینه.