Руководство по устранению неполадок при техническом обслуживании гидравлических насосов

Представьте себе, как тяжелая машина внезапно останавливается, и виновником может быть, казалось бы, незначительный гидравлический насос. Как сердце промышленного оборудования и механических систем, стабильная работа гидравлических насосов имеет решающее значение. Когда происходят сбои, они могут варьироваться от незначительных потерь эффективности до полных поломок оборудования, что приводит к значительным экономическим потерям. Поэтому овладение навыками поиска и устранения неисправностей гидравлических насосов и их ремонта необходимо для обеспечения безопасности производства и снижения эксплуатационных расходов. Это всеобъемлющее руководство рассматривает типы гидравлических насосов, распространенные причины поломок и подробные процедуры ремонта.

Гидравлический насос - это устройство, которое преобразует механическую энергию в гидравлическую, увеличивая давление жидкости для приведения в действие различных компонентов гидравлической системы, таких как цилиндры и двигатели. Эти насосы незаменимы в современных отраслях, находя применение в строительной технике, сельскохозяйственном оборудовании, промышленной автоматизации и аэрокосмических системах.

Гидравлические насосы классифицируются по принципу действия на несколько категорий, каждая из которых имеет свои отличительные характеристики и области применения.

Шестеренные насосы, одни из самых простых и широко используемых гидравлических насосов, используют вращающиеся зацепляющиеся шестерни для перекачивания жидкости. Их преимущества включают простую конструкцию, низкую стоимость и простоту обслуживания, хотя они страдают от более низкой объемной эффективности, более высокого уровня шума и плохой работы при высоком давлении.

• Насосы с внешним зацеплением: Наиболее распространенный тип, имеющий две зацепляющиеся шестерни, которые транспортируют жидкость от входа к выходу. Хотя они просты и недороги в производстве, они имеют более низкую эффективность и более высокий уровень шума.
• Насосы с внутренним зацеплением: С одной шестерней, вращающейся внутри другой, они обеспечивают лучшую эффективность и более тихую работу, но имеют более сложную конструкцию и более высокую стоимость.
• Насосы Gerotor: Специализированный насос с внутренним зацеплением, использующий трохоидальные профили шестерен для компактного размера, высокой эффективности и низкого уровня шума, хотя и требующий более чистой гидравлической жидкости и более точного производства.

Лопастные насосы используют скользящие лопасти, установленные на роторе, для перемещения жидкости. Они обеспечивают хорошую объемную эффективность, стабильный поток и тихую работу, но требуют более чистой жидкости и имеют более сложные структуры.

• Лопастные насосы одностороннего действия: Простая конструкция с лопастями, которые создают изменяющиеся камеры объема, но страдают от неуравновешенных радиальных сил, приводящих к износу.
• Лопастные насосы двустороннего действия: Имеют эллиптическое кулачковое кольцо, которое создает два изменения объема за оборот, уравновешивая радиальные силы для более длительного срока службы при большей сложности и стоимости.

Самый сложный вариант, поршневые насосы используют возвратно-поступательные плунжеры для создания потока. Они обеспечивают высокое давление, отличную эффективность и регулируемый поток, но требуют тщательного обслуживания и более чистой жидкости.

• Аксиально-поршневые насосы: С поршнями, расположенными параллельно оси насоса, они компактны и эффективны, а поток регулируется путем изменения угла наклонной шайбы.
• Радиально-поршневые насосы: С поршнями, расположенными радиально вокруг центрального кулачка или эксцентрика, они обеспечивают чрезвычайно высокое давление и долговечность.

Понимание режимов отказа имеет решающее значение для эффективного поиска и устранения неисправностей и технического обслуживания.

Основная причина поломок насосов, загрязнение включает в себя:

• Твердые частицы: Вызывают абразивный износ и засоряют проходы
• Вода: Способствует коррозии и ухудшает смазку
• Воздух: Приводит к кавитации и снижению смазки

Возникает, когда пузырьки пара образуются в зонах низкого давления и резко схлопываются в зонах высокого давления, повреждая внутренние компоненты. Общие причины включают ограниченный входной поток, низкий уровень жидкости или чрезмерную вязкость жидкости.

Повышенные температуры снижают вязкость жидкости и смазку, ускоряя окисление. Причины включают неадекватное охлаждение, перегрузку или низкий уровень жидкости.

Приводит к потерям давления и потока, причины которых варьируются от изношенных уплотнений и ослабленных фитингов до поврежденных компонентов насоса.

Правильный ремонт гидравлического насоса требует методичного выполнения:

• Визуальный осмотр на предмет утечек и ненормальной работы
• Аудиторские проверки на наличие необычных шумов
• Контроль температуры
• Анализ жидкости
• Испытание давления и потока

Обеспечьте депрессирование системы, соберите соответствующие инструменты и запасные части и создайте чистую рабочую зону.

Следуйте рекомендациям производителя, защищая компоненты и систематически организуя детали.

• Тщательная очистка соответствующими растворителями
• Детальное изучение моделей износа
• Точное измерение критических размеров
• Определение ремонтопригодности по сравнению с потребностями в замене

Установите соответствующие запасные уплотнения, используя правильные методы и смазку.

Точно выровняйте компоненты и затяните крепежные детали в соответствии со спецификациями.

Проверьте параметры производительности, включая давление, поток, эффективность и уровни шума.

Правильно выровняйте и подключите все компоненты системы.

Отрегулируйте рабочие параметры и проверьте системы безопасности.

• Всегда обращайтесь к документации производителя
• Обращайтесь с компонентами осторожно во время разборки
• Используйте надлежащие методы очистки и инструменты
• Установите правильные запасные части
• Следуйте точным процедурам сборки
• Проведите тщательное тестирование производительности
• Обеспечьте правильное повторное подключение системы
• Выполните комплексные проверки системы

Для решения сложных проблем, выходящих за рамки базового обслуживания, рекомендуется проконсультироваться с квалифицированными специалистами по гидравлике, чтобы обеспечить правильную диагностику и ремонт.

Как критические компоненты гидравлических систем, надлежащее техническое обслуживание насосов напрямую влияет на надежность оборудования и эффективность работы. Это руководство предоставляет фундаментальные знания для эффективного ухода за гидравлическими насосами, поддерживая продление срока службы и оптимальную производительность системы.